江苏中天能源设备有限公司，座落在古城扬州东郊、京杭大运河畔的江都区宜陵镇七里工业区，ISO9001：2008认证企业，公司占地面积30000m2，建筑面积13500m2，拥有注册资金1000万元，现有工程技术员36人。拥有先进齐全的生产装备，技术及制造能力雄厚，能制造各种类型热管元件及其换热器、蒸汽发生器。检测设备齐全，是国内知名的生产制造热管换热器的专业厂家。

公司自80年代初开始从事热管换热器生产制造以来，先后被中冶华天工程技术有限公司、中冶京诚工程技术有限公司、中冶赛迪工程技术股份有限公司、中冶南方工程技术有限公司、中冶长天国际工程有限责任公司、中钢设备公司等科研设计单位为技术依托，研制并制造了大量的各类热管式换热器，为热管在我国众多行业成功运用及推广作出了重要贡献。

公司二十多年来栉风沐雨，走过了一条创业艰辛、业绩辉煌的道路，从一个不起眼的作坊式工厂挤身于同行业的姣姣者。公司1999年改制后成立了股份有限公司，这促使公司迈出了资本经营的第一步，给公司注入了新的经营活力，公司连续十一年被评为“重合同、守信用”单位，在银行属于AAA级信用企业，连年被市政府评为“文明企业”。

公司产品广泛应用于冶金、石油、化工、电力、建材等行业，同时由于有各大专院校专家的精心指导，全公司员工的共同努力，以及广大用户的鼎力支持，使我们的产品在市场上倍受青睐和信任，并在各个行业都具有了领先水平。

1987年我们为上海金山石化总厂30万吨乙烯常减压炉配套设计的热管换热器，在当时属全国最大热管换热器，使用后性能稳定，回收经济效益可观。

1990年为武钢1513m3高炉热风炉配套的重力式热管换热器，是当时国内最大的重力式热管换热器。

1992年为山东济南钢铁原料厂生产的国内第一台中温萘热管换热器使用后，用户十分满意。

1993年生产的大连西太平洋炼油厂500万吨常减压炉用热管换热器是国内最大的第一套常减压换热器，产品交货一次性通过验收。

近年来我公司先后生产了全国十座大化肥厂中的齐鲁二化、云天化、辽河化肥厂、苍州化肥厂、宁夏化肥厂、洞庭氮肥厂、枝江化肥厂等7座30万吨合成氨一段转化炉装置中设计生产了超大型热管换热器，收到了良好的经济效益，深得用户的一致好评。

1994年，公司开始与浙江大学合作，研制在硫酸装置转化系统热烟气中使用热管换热器，攻克了碳钢材料热管在高腐蚀烟气中长期安全运行的难题，先后为浙江巨化硫酸厂设计制造了5套热管换热器，设备使用寿命达6年以上，用户极为满意。

我公司还采用重庆大学技术制造了多台分离式热管换热器，在广东冶炼厂、南京钢铁股份有限公司、水城钢铁公司、马鞍山钢铁公司等单位使用，深得用户的信赖。同时，我公司还为徐州电厂、新海电厂、上海石洞口电厂等电力行业配套生产了热管式换热器，成为同行业在电力行业成功运为数不多的生产厂家之一。为使换热器能在复杂工况下使用，我公司还与大专院校共同开发了旋转式、升降式、声波式吹灰器，从而能有效保证换热器长期稳定运行。

1995年以来，我们开始涉足钢厂烧结余热回收领域，为国内众多钢厂（如首钢、水钢、重钢、承德、三明、新余钢铁、韶钢、首秦等）制造了多套蒸汽余热发生设备，产品性能稳定、质量优越，深得用户的一致好评。

2002年本公司与安徽工业大学许永贵教授合作，研究开发了“高炉高风温的组合换热系统”，该技术先经南昌钢铁公司炼铁厂3#420m3高炉首用，取得了较高的经济效益。2005年该系统获三项专利，相继攀枝花新钢钒股份公司炼铁厂新3#2000m3高炉一套、1350m3两套；济源钢铁公司炼铁厂480m3高炉两套；通化钢铁公司炼铁厂7#2600m3高炉；河北敬业集团588m3三套、1000m3两套、1200m3两套；攀西钢铁1750m3三套；四川德胜钢铁1250m3一套。采用该专利技术产品，经多家使用后证明该系统安全可靠，投资省，收益高，为高炉实现1250℃的送风温度开辟了又一新途径。

我公司产品虽属非标设备，为了进一步保证产品质量，95年结合国标待定稿，原《江苏省企业标准》制定了本公司的企业标准（现标准号为Q/321088JRC001－2011、Q/321088JRC002－2011和Q/321088JRC003－2011）。目前，不少设计院及用户单位向我公司索要该标准，用此来验收其他企业的产品。

同时我公司多年来还未出现过质量问题及使用质量事故，和客户发生质量纠纷、经济纠纷，我们的产品质量保证来源于：

1、设计：除由技术科的专职技术人员认真计算设计外，跟我们聘请专家的精心指导是分不开的，我们每台产品的设计均由一名教授或高工严格把关，并跟踪服务。

2、生产：根据产品图纸和技术要求，由工程技术人员制定出合理的生产制造工艺、作业指导书、检验指导书、生产进度安排等一系列的技术文件交生产及其他部门组织实施。

3、管理：严格按照质量管理体系规范化管理，从原材料进厂到产品的出厂建立了一整套的检验制度。同时结合产品生产过程中的首检、自检、互检、工序检、完工检等严格把好产品质量关。坚决做到不合格的零部件不流转到下道工序，不合格的产品不出厂。

4、售后服务：凡本公司产品无论用户何时提出要求，均能在24小时之内给予答复，并满足客户合理化要求。保证产品的质量是本公司的工作方针，而客户的满意永远是本公司不懈的追求。