乳胶枕伴随着泰国旅游在国内大热起来，好的乳胶枕能满足你对枕头的一切想象，恰到好处的支撑力、绝佳的回弹性、优异的透气和防螨抗菌性，但很多人并不知道，乳胶枕和乳胶床垫，是英国邓禄普早在88年前的发明。

邓禄普是世界顶级寝具品牌，世界第一款乳胶发明者，成立于1929年。1991年，邓禄普荣获英国女皇伊丽莎白二世颁授的“最佳出口奖”；1995年，邓禄普乳胶的抑菌功能通过英国利兹大学微生物学院的验证。邓禄普乳胶枕具有出色的舒适性和抗菌能力，奢华透气，经久耐用。

大家都知道，天然乳胶是从橡胶树上割出来的，每颗橡胶树每天大概能生产30cc天然乳胶，而天然乳胶原料的氧化过程是比较快的，24小时之内要是不加工，材料就会变质。在泰国、马来西亚、斯里兰卡等东南亚和南亚国家，因为他们自己就生产和加工，所以这些国家的工厂能在原料出产24小时之内进行加工。有人要问，中国呢？中国的乳胶加工也很多，原料从哪里来的。中国的天然乳胶生产地在海南和广东，由于气候的原因，生产的乳胶品质不够，无法用来生产乳胶寝具，要生产的话只能靠进口。又有人要问了，天然乳胶的保质期不是只有24小时吗，怎么运过来？空运可以，但不现实，成本太贵，要控制运费就只能走海运，保鲜是个大问题。解决这个问题的办法就是添加保存剂——氨，在天然乳胶里面添加氨水，含量可以达到0.7%，这样就能做到长时间保存。氨气大家都知道，有强烈刺激性气味，做出来的乳胶寝具不可能有太大的味道，不然谁敢用，所以就要除氨。以下工艺步骤以邓禄普生产乳胶枕头为例。

邓禄普Dunlop工艺的基本步骤：混合搅拌，精细打磨，发泡，注模，硫化，冷却，脱水，冲洗，烘干，修剪，包装。

第一步：给原料除氨

上图就是除氨设备，桶里面的白色液体就是加了氨水的天然乳胶，通过机器将桶里的乳胶不停的搅拌，使氨气挥发出来，再通过上面的那些管子——抽氨管道将氨气排出去，当天然乳胶内的氨含量降到标准以下就可以生产乳胶寝具了，此过程需要12-24小时。这套设备都会单独配一个房间，大概有32个搅拌桶。

第二步：混合搅拌

将除氨后的天然乳胶和必要的添加剂（硫化剂、胶凝剂、抗氧化剂等）混合，然后通过快速搅拌机将其搅拌混合均匀，此过程需要3-6小时。

第三步：精细打磨

把混合好的乳胶材料放入球磨机中，将材料碾磨得更加精细，此过程需要6小时左右。

上图就是球磨机，有个大滚筒，滚筒的内壁贴了一层特种瓷砖，里面还放了很多高铝球。工作原理相信大家一看就懂。有些公司为了降成本，不用球磨机，而是用的砂磨机，功能虽然差不多，但实际效果会差不少。球磨机有很多规格，从0.5吨到3吨，看需求产量来定，一般都选3吨产量，1吨+2吨机器各一台，还要贴特种瓷砖和配50%吨位的高铝球。

第四步：发泡

将碾磨好的乳胶材料抽入发泡机进行发泡，这个过程比较快，原理有点像馒头发酵，只是用机器加速了这个过程。

上图是双头发泡机，当然也有单头发泡机，设备很简单，里面就是几个电机，不值钱，值钱的是正面的发泡盘，就那两个圆盘，还有右手边那个抽胶泵。

以下从上生产线说起！

第一步：硫化

接下来模具会通过硫化段进行硫化加工（其实就是蒸汽蒸馒头）

第二步：冷却

还是看上面那个图，模具从硫化段出来后，在另一头也有一个半弧形的轨道，将模具送到生产线的右手边，生产线的右手边有4-8太像中央空调一样的大型空调，模具经过空调降温后温度达到30°左右（温度太高或太低都会影响下一个乳胶枕头的质量）。

第三步：取料

将冷却后的模具打开，把里面的乳胶枕头取出来，这个时候的乳胶枕头含有大量水分，很重，所以要捧起，而不能一个手抓起，否则很容易撕裂。

第四步：脱水

将取出的乳胶枕头放到脱水机里面脱水，脱水机其实就是大号的甩干桶。

第五步：水洗

其实就是清洁下表面脏东西，很多公司都省略这个步骤。

第六步：烘干

以上步骤下来后，乳胶枕头不是完全干燥的，还是会有水分，所以要将其放在烤箱或者烤房里面高温110°烘干

第七步：修剪

乳胶枕是通过固定模具定型出来的，模具不可能做到完全平整，总有一些小缝隙，这就导致枕头蒸出来后边边角角总有些多余的，都是人工进行修剪，显得漂亮。

第八步：包装

这个就完全没什么机密可言了，先把枕头套上内套（有些公司的产品没有内套，只有一个外套），有些内套有拉链，有些内套没有拉链，没拉链的还要人工将其封死。之后再套上外套，外套上面可以印品牌LOGO，一般外套都会有拉链可以打开，方便客户使用久了拿出来清洗。再然后就是抽真空，国外进口的为了运输方便降低成本，所以要抽真空缩小体积，国产的一般不会。最后就是外包装了。

邓禄普作为乳胶枕顶级品牌，产品价格较高，在鱼龙混杂的乳胶枕市场中性价比较高，对于更为喜爱乳胶枕睡眠感觉的消费者，是非常值得购买的品牌。